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            數控火焰切割機程序編制解決熱變形方法
            發布時間:2015/4/1 9:12:32 點擊次數:

            解決如何有效避免火焰切割工藝中熱變形的問題。
              在編制程序過程中進行手動干預:
              1、工件的熱變形是由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內部應力的作用使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位,所以在編程套料中盡量將容易發生變形的工件放在整張鋼板中間,工件與工件之間預留大一點的間距,這樣在切割過程中工件在母版中間,切割熱變形所產生的張力可以有效抵消。
              2、合理的切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。在工件排序時應遵循以下原則:先內后外、先小后大、先圓后方、先繁后簡。先內后外,即內孔較多時先切割中間的孔,逐步向外進行,使切割產生的熱量有規律地從里向外傳遞散發;先小后大,即如果一個工件的內孔有大有小時,應盡量先切割小孔,后切割大孔,切割小孔所產生的熱量相對較小,對工件影響也;先圓后方,指切割成形的圓孔產生的熱量成輻射狀向外傳遞,鋼板的內部應力相對比較平衡,而方孔則不同,切割方孔所產生的熱應力對工件影響較大;先繁后簡,即先切割復雜形狀的內孔后,再切割簡單形狀的內孔。
              3、如果遇到窄條形工件,在編程過程中可以在長度方向手動增加1-2mm,因為如果發生變形的話,窄條工件的長度由于變形扭曲而減少,達不到實際切割尺寸要求,所以長度增加后能有效彌補因變形而產生的長度減損。
              4、穿孔點位置的選擇也是影響變形與否的重要因素。每一個工件的穿孔盡量選擇角入(即在 工件的邊角穿入),因為如果在工件的半腰穿入的話,切割完畢后由于變形扭曲容易發生工件不閉合現象,其次在半腰穿入穿孔點容易燒損工件,導致次品、廢品的產生。
              數控切割機廠家

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